Horizontaler Feuerwiderstandsprüfofen

TESTech Instrument (Suzhou) Technologies ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Feuerwiderstands-Horizontalprüföfen in China. Willkommen beim Großhandel mit Premium-Testgeräten zu wettbewerbsfähigen Preisen aus unserer Fabrik. Wenn Sie Fragen zu einem Angebot haben, senden Sie uns bitte eine E-Mail.

Der horizontale Feuerwiderstandsprüfofen dient zur Prüfung der Feuerwiderstandsleistung von horizontalen Gebäudestrukturen, Säulen, Stützen und ähnlichen Baugruppen.

Es kann die hohe{0}Temperaturbeständigkeit durch Prüfung der Tragfähigkeit-, des Brandbekämpfungsverhaltens und der Wärmeleitfähigkeit von Materialien quantifizieren.

Die Ofenkonstruktion entspricht den relevanten Anforderungen der EN 1363-1, der Kohlenwasserstoffkurve EN 1363-2 und der ISO 834 für die Feuerwiderstandsprüfung von Baustoffkomponenten und ähnelt den geltenden nationalen Anforderungen.

Die Ausrüstung wurde über viele Jahre hinweg speziell entwickelt und verbessert, um eine zuverlässige und genaue Methode zum Testen verschiedener Probenkonfigurationen mit den erforderlichen Brennkammerkomponenten bereitzustellen.

Das Gerät bewertet die Reaktion der Probe auf Erwärmung unter festgelegten Zeit-, Temperatur- und Druckbedingungen gemäß definierten Leistungskriterien.

Der Ofen wird im Werk hergestellt, ausgekleidet und getestet und dann entsprechend der voreingestellten Funktionskonfiguration in transportable Teile für den Transport per Anhänger zerlegt.

Die Ofenwand ist mit hitzebeständigem Anstrich versehen und das Rohrleitungssystem ist gemäß den geltenden Vorschriften konfiguriert. Die Prüftemperatur kann bis zu 1250 Grad C erreichen.

• Feuerwiderstandsprüfofen mit Prüfflächenabmessungen von 3000 mm (B) x 4000 mm (H) x 1000 mm (T).
• Ausgekleidet mit Isolierziegeln der Güteklasse 1400-, feuerfesten Gussblöcken und Mineralwollplatten. Die Ofendecke wird mit Formsteinen ausgelegt und vor Ort mit feuerfestem Material ausgekleidet.
• Eine unverformbare Zugangstür ist in einer Endwand des Ofens positioniert, vollständig ausgekleidet, mit Scharnieren versehen und festgeklemmt, um den Zugang zum Ofen zu ermöglichen.
• In bestimmten Bereichen werden Kieselgur-Isolierung und ultra-isolierende Materialien für niedrige- Temperaturen verwendet, während für Zementverbindungen und gefährliche Bereiche 42 % dichte feuerfeste Aluminiumoxidsteine ​​verwendet werden, die für eine ausreichende Isolierung während eines 6{{4}stündigen Hochtemperaturtests sorgen.
• Geeignet für die Durchführung nicht-belasteter-Prüfungen an horizontalen Prüflingen, die an einem kundenspezifischen Befestigungsrahmen befestigt sind.
• Hocheffiziente und sichere Struktur mit feuerfester Kaltseite-aus feuerfestem Isolierstein, gegossenen feuerfesten Blöcken und Mineralwolleplatten, während die heiße Seite mit feuerfestem Isolierstein ausgekleidet ist.
• Bewegliches Ofendach mit speziellen-Formsteinen und vor Ort angebrachter feuerfester Auskleidung.
• Ofengehäuse aus kohlenstoffarmer Stahlplatte, verstärkt mit C--Kanalstahl und I{2}}-Trägern, um thermische Verformung zu verhindern und eine starke, nicht verformende Struktur zu bieten.
• Probenbefestigungsrahmen an der Ofenfront montiert und mit vier Klammersätzen befestigt.
• Vier Beobachtungsöffnungen an einer langen Ofenwand, ausgestattet mit hitzebeständigem Quarzglas zur Beobachtung der Probe während der Prüfung.
• Luftgekühlter, isolierter Rahmen mit leichten Schiebetüren aus Aluminiumfaser, um die Beobachtungsöffnungen abzudecken, wenn sie nicht verwendet werden.
• Hitzebeständige Düsenmischbrenner für Flüssiggas, ausgestattet mit Flammenüberwachung, vollständigen Flammensicherheitssystemen, unterbrochenem Zündsystem und Temperatursensoren.
• Das Bedienfeld des Brenners unterstützt sowohl den vollautomatischen als auch den manuellen Modus. Die automatische Zündung folgt voreingestellten Wärmekurven wie BS 476 Teile 20–24, EN 1363 und der IMO-Kohlenwasserstoffkurve. Durch die manuelle Steuerung können bestimmte Brenner einzeln gezündet werden.
• Drei kreisförmige Rauchabzugsabschnitte, die jeweils eine Luftschleuse aus hochwertigem Edelstahl mit wassergekühlten Schächten enthalten. Für die Schornsteinauskleidung in diesem Bereich wird biologisch abbaubares Keramikfasermaterial verwendet.

• Thermoelemente, Positionen und Design entsprechen den neuesten Vorschriften. In der hinteren Ofenwand sind neun Thermoelementpositionen angegeben, und zur Unterstützung der bereitgestellten Thermoelemente werden geeignete Rohre aus Nickel--Eisenlegierung mitgeliefert.
• Druckpunkte, Positionen und Design entsprechen den neuesten Vorschriften. Auf jeder Seite der Brennkammerwand sind zwei Rohre aus einer Nickel--Eisenlegierung mit T-förmigen Enden angebracht, und alle Druckpunkte sind mit dem feldverkabelten Wechselrichter verbunden.
• Industrielle LPG-Hochtemperaturbrenner mit leuchtender weicher Flamme-sind in aufrechter Position installiert, mit sechs Brennern an jeder Seitenwand des Ofens, kompletten Flammensicherheitssystemen, unterbrochenem Zündsystem und Temperatursensoren.
• Vorgefertigte feuerfeste Hochtemperaturblöcke, die in Edelstahlrahmen angeordnet sind, bilden die Hochtemperaturauskleidung des Probenhubrahmens und des Befestigungsrahmens. Für den Transport des Probenrahmens in den Ofen ist ein zusätzlicher Hubrahmen mit zwei seitlichen Haken vorgesehen.
• Der Schornstein besteht aus kohlenstoffarmem Stahl, wobei die ersten 6 m mit einer Hochtemperaturauskleidung versehen sind. Es ragt mindestens 3 m über die Ofendecke hinaus und kann nach Bedarf gestaltet werden.
• Das Gebläsesystem für die Verbrennungsluftzufuhr wird vor-vor der Gaslieferung abgesaugt und getestet.
• Das System ist mit neun Thermoelementen vom Typ K-, einem Plattenthermoelement, einem Manometer und einer Umgebungstemperatur-Thermoelementbaugruppe ausgestattet.
• In der Ofenrückwand befinden sich vier Beobachtungsöffnungen, bestehend aus hitzebeständigem Glas, Luftkühlung, angeschlossenen Zuleitungen und Isolierplatten aus Edelstahl. Alternativ kann auch ein Kameraverschluss verwendet werden.
• Elektrische druckgesteuerte Luftschleusen ermöglichen den Eintritt von Gasen durch drei Öffnungen in den vertikalen Kanal an der Rückseite des Ofens und dann in einen gemeinsamen Erdabzug. Diese Luftschleusen sind motor-angetrieben und wasser-gekühlt, mit vom Kunden bereitgestelltem-Wasser und Abwasser.
• Alle Magnetventile, Sicherheitssteuerkästen, Zündkerzen, Flammenmelder, Unterdruck- und Überdruckschalter, Motorventile und Sicherheitsverriegelungsgrenzschalter werden vom Installationstechniker an den feldverdrahteten Anschlusskasten angeschlossen.
• Die SPS- und Computersteuerung nutzt die Siemens-SPS-CPU und Siemens-kompatible Remote-E/A. Die Datenverwaltungssoftware für Brandtests wird entsprechend den Kundenanforderungen geschrieben und kann mit anderen Standard-Zeit-{2}}Temperaturkurven vorprogrammiert werden.
• Die SPS-Steuerung verfügt über eine integrierte-Bedienschnittstelle, Aufzeichnungs- und Programmierfunktionen sowie die erforderlichen Motorstarter. Das System kann die Echtzeit-Heizkurve und den Status des Kesselsteuerungssystems in Echtzeit auf dem Computerbildschirm anzeigen.
• Ein Datenprotokollierungssystem mit dualer{0}Aufzeichnung zeichnet Daten auf dem Computer auf, zeigt Analysedaten in Echtzeit-während des Tests an, kann den Bildschirm über ein Standard-Computernetzwerk verteilen und speichert alle aufgezeichneten Informationen automatisch auf einem anderen Computer.
• Der Ofen kann auch manuell bedient werden. Das komplette Zündsystem ist nicht vom Steuerrechner abhängig. Brenner können über eine manuelle Lösch- und Startsequenz mit individueller Steuerung der Gas-{2}}Luftpositionen und Luftschleusenmotoren gezündet werden. Außerdem ist eine akustische Alarmanlage installiert.

• Grundgenauigkeit: 0,005 % FS.
• Messgeschwindigkeit: 1 ms bis 3 s, per Software programmierbar.
• Vergleichsstellenkompensation: absolute Kompensation +/- 0.1 Grad C.
• Stromverbrauch: 7 VA.

Design der Ofenabdeckung für den Test der Isolierungseffizienz der feuerfesten Beschichtung von Stahlkonstruktionen

• Eine verstellbare Ofenabdeckungsstruktur ist so konzipiert, dass sie die Anforderungen an die Probengröße des Isolationstests erfüllt und für 3 bis 8 Proben von 500 mm x 500 mm x (6 bis 10) mm geeignet ist.
• Die freiliegende beschichtete Oberfläche muss bündig mit der Unterseite der Ofenabdeckung abschließen und alle Lücken zwischen dem Umfang jeder Probe und dem Installationsrahmen müssen mit Aluminiumsilikatfaserwolle gefüllt sein.
• Die dem Feuer ausgesetzte Fläche jeder Probe darf nicht weniger als 450 mm x 450 mm betragen.
• Die Ofenabdeckung bietet Platz für die Installation von Aluminiumsilikatfaserdecken und Thermoelement-Befestigungsvorrichtungen.
• Der Rest der Struktur des Ofenkörpers folgt der Beschreibung des Abschnitts zur Feuerwiderstandsprüfung.

Ofentemperatur- und -druckregelung

• Die Ofentemperatur- und Ofendruckbedingungen müssen den Bestimmungen von GB/T 9978.1 entsprechen.

Kontrollsystem für Komponentenisolationsprüfung

• Unabhängiges Kontrollsystem für die Prüfung der Komponentenisolation.
• Unabhängige Bedienoberfläche, Steuerlogik und Berechnungsprogramm für die Komponentenisolationsprüfung.

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